2023 年 3 月 24 日，Ziemann Holvrieka GmbH 被指定为以下公司的官方解决方案合作伙伴 西门子股份公司 自动化系统、驱动装置和 SISTAR BRAUMAT 专家模块。该公司专门从事酿造、饮料和液态食品行业的储罐和工艺工程设计，因此在自动化领域拥有卓越的专业技术。从路德维希堡的基地出发，该公司可以在世界任何地方与西门子的系统相结合，提供高质量的未来就绪型自动化解决方案。

此外 Ziemann Holvrieka 该公司的大客户经理 Koray Müftiler 正在庆祝一个世界第一。 西门子股份公司他解释说："我很高兴认证工作现在已经完成，我们可以正式宣布我们的 解决方案合作伙伴.这使得 Ziemann Holvrieka 成为市场上首家获得 BRAUMAT 和 SISTAR 认证的设备工程公司。

由 Frank Hauber、Koray Müftiler 和 Dirk Grafe 组成的西门子代表团在路德维希堡颁发了西门子解决方案合作伙伴证书。Ziemann Holvrieka 公司首席执行官 Klaus Gehrig、过程自动化软件主管 Wolfram Hänsel 以及自动化团队的员工代表 Ziemann Holvrieka 公司出席了仪式。证书在 Ziemann Holvrieka 的试验工厂颁发。 西门子 Braumat.Klaus Gehrig 解释说，他的公司对 BRAUMAT 非常熟悉："我们两家公司在自动化领域的合作始于几十年前。因此，Ziemann Holvrieka 已成为 BRAUMAT 的专家，并创建了高效的模块库。这些知识在市场上是独一无二的。因此，我们成为首家通过 SIEMENS BRAUMAT 和 SISTAR 认证的公司是非常合适的。

安德烈亚斯-马尔兹 是新的 美洲销售主管 于 Ziemann Holvrieka GmbH.Marz 将负责该公司在北美和拉丁美洲的销售工作，该公司专门从事酿造、饮料和液态食品行业的储罐和工艺技术业务。今后，Marz 将以路德维希堡为基地，协调这些地区所有销售员工和销售点的活动。"我们很高兴能为我们的重要市场找到这样一位能力出众、积极进取的专家。Andreas Marz 以解决方案为导向，详细分析客户面临的挑战。因此，他总是能为客户量身定做完全符合其要求的产品，"Ziemann Holvrieka GmbH 销售和营销总经理 Florian Schneider 强调说。

Andreas Marz 是一名合格的酿酒师。在魏恩施蒂芬（Weihenstephan）作为酿酒大师毕业后，他在销售岗位上工作了十多年，其中包括一家全球饮料设备工程公司的北美和中美洲销售经理，以及一家中型装瓶公司的销售经理。Andreas Marz 谈到他在 Ziemann Holvrieka 的新职位时说："我非常期待我的新职位。我认识很多同事很久了，在加入 Ziemann Holvrieka 的最初几天里，我了解了一种完全激励我的企业文化。我以前从未有过如此积极的体验"。

Axel Zügel 是一名训练有素的工业职员。完成培训后，他在一家设备制造商工作了数年，2004 年加入 Ziemann Holvrieka GmbH。在获得战略管理理学硕士学位后，他最初担任公司采购经理一职。在这个职位上，他负责确保供应链的顺利运行。作为 EPC 项目总监，他随后负责路德维希堡工厂的订单处理、项目管理、装配和物流部门。在谈到他作为首席运营官的新职位时，他说："我将继续百分之百地致力于加强我们的全球能力和扩大我们的全球联系。我与公司、员工和合作伙伴多年的合作经验将有助于我们继续处理高质量的项目，并准时遵守最后期限。

2023 年 1 月 1 日，Axel Zügel 以首席运营官的身份接管了 Ziemann Holvrieka GmbH 的运营管理。他将接替克劳斯-盖里格（Klaus Gehrig）的工作，后者在 2022 年底之前一直兼任公司首席执行官和首席运营官。作为首席运营官，Axel Zügel 负责路德维希堡生产基地的订单处理、采购、项目管理、装配、物流和工程等运营业务领域。"首席执行官克劳斯-盖里格（Klaus Gehrig）说："我们很高兴 Axel Zügel 接任这一重要职位。"他补充说："他也是最合适的人选，因为在过去的 19 年里，他一直在 Ziemann Holvrieka 公司'生活'。Axel Zügel 长期在公司工作，掌握了酿造、饮料和液态食品行业的全面知识，这些知识将使新任首席运营官更容易继续优化内部流程，并成为客户的得力联系人。

在海运业，创新往往是通过改装实现的，这就是 MV Citrus Vita Brasil 的开发过程：MV Hermes Arrow 号集装箱船被改装成一艘综合果汁油轮，用于装运非浓缩果汁（NFC）和浓缩橙汁（FCOJ）。八个油罐专门用于装载 NFC，七个两用油罐用于装载 NFC 和 FCOJ。新的果汁油轮有两个足球场那么长，可以装载 700 万加仑果汁，相当于 27000 立方米的容量。该船的前身是一艘没有冷却系统的集装箱船。用于容纳集装箱的旧结构必须连同舱口盖一起拆除。在将新的立式不锈钢罐放入隔热舱后，又安装了双层底和新的遮蔽甲板，并安装了新的冷却系统。

完善的无菌罐工程

储罐使用的不锈钢符合 DIN 最高标准。此外，内表面，即整个内罐焊接严格符合 ASME 标准：0.8 μm R_a 和零位指示。

船上的货舱为圆柱形，轴线垂直。每个货舱的底部都倾斜到一个确定的低点，而顶部则略呈锥形。管道连接到最低点，以便完全排空货舱。螺旋桨式货箱搅拌器确保了 NFC 橙汁运输时货箱内容物的循环。

货泵安装在货舱底部的货箱之间。变频电动离心泵用于处理 NFC 橙汁，而更宽的管道系统和一系列变频电动容积泵则用于支持 FCOJ 工艺。雷达液位计确定储罐中的产品数量，氮气管道输送氮气以填充储罐中的顶空。温度传感器用于监控冷却系统。

所有储罐和管道系统都使用氮气保护气氛，以确保果汁质量。船上有一个船上氮气罐，提供适当的缓冲，以便在海上航行时保持罐和管道中的适当水平。果汁在港口卸货时，氮气从船上的源头泵入罐中。

为确保无菌，在阀门中集成了特殊的隔膜和密封解决方案。无法使用隔膜密封的大型阀门配备有阀杆密封件，该密封件与酒精贮存器相匹配，可支持容积变化和对阀门外露部分的擦拭作用。法兰的设计符合最高无菌标准，消除了可能滋生细菌的空腔。"这保证了果汁不会受到有害微生物的污染"，Ziemann Holvrieka 公司果汁和饮料国际销售经理 Jurgen Stuijts 解释说。

定制的储罐清洗系统确保了大型储罐清洗和消毒过程中的无菌条件。用于清洗和冲洗罐体的淡水由安装在船体前部的独立淡水舱提供。清洗结束后，空罐将充满氮气，以确保无菌。

定制工艺技术

所有的计算和布局都事先经过独立船级社的批准和发布。这确保了所有部件都符合果汁行业对运输船的高标准要求。只有当船舶在完工时满足所有规格要求，才能获得完整的认证。未经认证的船舶不得出海。Jurgen Stuijts 描述了在安装油箱过程中遇到的特殊挑战："每艘船的构造都不尽相同，因此负载点的布置也各不相同。油箱位于地基上，必须准确地安装在这些负载点上。因此，安装是一个量身定制的解决方案"。

甲板室安装了电动制冷压缩机。来自蒸发器室的盐水在每个货舱的热交换器中循环，大型风扇通过精心布置的管道系统向隔热货舱的各个部分送风。果汁在所需温度下装载，无论航行中遇到何种环境条件，制冷系统都能保持这一温度。设备的冷却能力为 5°C 至 -10°C。船上还配备了应急发电机，目的是在发生电力故障时保护货物。

此外，还安装了最先进的测量和控制技术、循环泵和卸料泵，以及氮气系统，为货物上方的填充罐提供氮气缓冲。工艺安装中还包括一个独立的 CIP 系统。安装了一个双管道系统，用于 NFC 和 FC 橙汁的联合运输。

在 MV Citrus Vita Brasil 项目中，Ziemann Holvrieka 还额外要求开发和施工时间为 10 个月。

为成功提供可靠支持

Jurgen Stuijts 解释说："工作人员事先要接受详细的培训，以确保在灌装、清空和清洗过程中一切顺利"。必须正确操作和维护极其专业的设备，以确保产品保持无菌状态。任何流程或设备故障都可能导致果汁受到污染。

MV Citrus Vita Brasil 的自动化系统非常先进，可确保正确的流程和所需的无菌操作。自动化系统消除了人为错误。特别是，灌装和清空储罐的电子控制流程得到了改进，以确保最终产品的无菌性。

果汁运输船的货运系统配备了就地清洁和就地消毒装置。在装船和卸船时，船上和岸上都使用不锈钢管汇流排。食品级软管连接两个管汇。不过，在泵送产品之前，必须对管道汇流排和软管进行消毒。Ziemann Holvrieka 为船员提供培训，以降低在消毒不当的情况下受到微生物污染的风险。

合作顺利，结局圆满

"对我们来说，这是一个独特的项目。Citrosuco 在船舶管理方面的经验与我们在建造特种油罐方面的技术诀窍相结合，确保了高质量，"Jurgen Stuijts 解释说。"Citrosuco 总裁 Mário Bavaresco Júnior 在一份声明中说："Citrus Vita Brasil 将为我们的客户提供更大的运输能力和更灵活的橙汁配送，以满足不同市场的需求。

克劳斯-瓦斯穆赫特（Klaus Wasmuht）当之无愧地退休后，Ziemann Holvrieka GmbH 重新调整了工程和技术/研发部门的人员和结构。在这次调整中，Tobias Becher 被任命为技术、研发部门主管。托比亚斯-贝歇尔认识到所分配工作领域的重要性和相关责任，因此还被授予了授权书。他现在向 Elmar Pongratz 博士汇报工作，后者于 2016 年 4 月加入 Ziemann Holvrieka，此后一直担任工程部（EPC）负责人。到目前为止，该部门包括工艺工程、工艺自动化（包括硬件规划）、技术产品管理和质量管理。随着结构调整，技术、研究和开发部门被并入该部门，并由 Pongratz 博士担任工程与技术/研发 EPC 总监。Ziemann Holvrieka GmbH 总经理 Klaus Gehrig 这样说道："通过这一新的调整，我们能够将非常成功的技术研发工作与相邻部门更紧密地联系起来。我们已经被认为是市场上的创新领导者，今后我们将继续努力。

托比亚斯-贝歇尔 (图中右侧）在慕尼黑技术大学/弗赖辛-魏恩施蒂芬分校学习酿造和饮料技术，毕业时获得工程学学位。在此之前，托比亚斯-贝歇尔完成了酿酒师和麦芽师的培训。自 2005 年起，托比亚斯-贝歇尔在 Ziemann Holvrieka 公司担任工艺和酿造技术专家。

Elmar Pongratz 博士 Pongratz 博士曾在埃尔兰根-纽伦堡弗里德里希-亚历山大大学攻读化学工程专业并获得博士学位。在国际机械和设备工程公司担任多年领导职务后，Pongratz 博士于 2016 年开始为 Ziemann Holvrieka 工作。

新酿酒车间建成后，酿酒厂每天可生产多达 12 瓶啤酒，每瓶可生产 500 升冷麦芽汁。"我们非常高兴地看到，世界上最著名的精酿啤酒生产商之一再次对我们表示出信心。这再一次证明了我们解决方案的吸引力，尤其是在这一要求苛刻的细分市场"，Ziemann Holvrieka GmbH 销售和营销总经理 Florian Schneider 说。

自 2014 年以来的成功合作

第一年，BrewDog 酿造了 1 050 千升啤酒，到 2014 年，酿酒厂已酿造了 90 000 千升啤酒。有了这双七连冠的靴子，过去几年的成功故事仍在继续。为了能够在酿造技术方面充分追随其营销和销售人才，自 2014 年以来，BrewDog 始终依靠与 Ziemann Holvrieka 的合作。2016 年，双方合作伙伴在苏格兰东北部的埃隆（Ellon）建造了一座最先进的酿酒厂，这是一个真正的里程碑。在该项目中，Ziemann Holvrieka 负责从制粉设备到连接装瓶设备的全套工艺技术的生产、交付、安装、自动化和调试。

冷区：复杂的管道和精密的自动化系统

从那时起，订购新坦克或增加 烧锅 已定期下单。这次的订单为 BrewDog 的成功故事再添新篇章。新的 酿酒房 将安装在埃隆的酿酒厂旁边，并与酿酒厂的 冷块.在这里，Ziemann Holvrieka 将扩大现有的过滤设备，并采用两条全新的过滤和分离生产线。此外，酵母和 亮啤酒槽 酒窖将在技术和机械上适应新的过滤工艺。这个子项目的核心挑战是复杂的管道和精密的自动化系统。Ziemann Holvrieka 公司将再次负责新建啤酒厂和扩建冷藏库的全套项目。 狱警 在此基础上，这意味着包括工程设计、项目管理和装配、 自动化在此基础上，进行调试和培训。

Ziemann Holvrieka GmbH 将在同期举办的 "BrewExpo America "展会上介绍其一系列产品和服务，这些产品和服务对北美精酿啤酒生产商的框架条件尤为重要。位于 5705 号展位的展示重点将是糖化和罐体结构。此外，隶属于同一集团公司的加拿大 DME Process Systems Ltd 也将在展台上展示自己的产品，为小规模酿酒提供标准解决方案，完善产品组合。

重点是糖化和罐体结构

Ziemann Holvrieka 在麦芽汁制备领域的产品范围包括从麦芽进料到磨浆机、麦芽汁容器、目前所有相关的烧碱系统、麦芽汁釜、漩涡池直至麦芽汁冷却系统。Ziemann Holvrieka 将在 "美国酿造博览会 "上展示 ZIEMANN 的麦芽浆搅拌器 COLIBRI。

这种醪液搅拌器主要结合了几种搅拌器几何形状的优点。底部加热区上方的穿孔板可确保所需的流动和混合。在穿孔板的末端，两个坚固的承载器像锚式搅拌器一样绕过外壳加热区。承载器呈螺旋状，以翼状轮廓穿过醪液。倾斜的横向支撑进一步加强了 COLIBRI 的均匀化效果。总之，COLIBRI 可确保所有加热区边界层的湍流以及温度和浓度的水平和垂直均匀化。

COLIBRI 的这种设计具有许多优势，尤其适用于精酿啤酒厂。这些优势包括：理想的醪液热传导和所有加热区的自清洁效果（防止结垢）、尽可能高的醪液浓度、原料使用的最大灵活性、低剪切力、高酶转化率。

第二个展会重点--储罐建造--是 Ziemann Holvrieka 另一个久经考验的核心竞争力。

作为全球最大的储罐制造商之一，Ziemann Holvrieka 在这一领域生产各种类型的发酵罐和储罐、鲜啤酒罐、酵母罐以及所有必要的 CIP 罐。这些产品最好是整体交付。如果无法一体交付，则在世界各地的施工现场利用自身技术进行组装。

专业的技术和非凡的垂直生产范围，包括罐底和罐顶的内部生产，保证了最高的质量以及对日期和期限的遵守--所有这一切都得益于相应的生产能力和最短的交货时间。通过高质量的卫生设计，可以最大限度地保证生物产品的安全。

Ziemann Holvrieka 与以下机构合作 马克-安东尼酿酒厂 Ziemann Holvrieka 负责设计和建造这座最先进的专用啤酒厂。Ziemann Holvrieka 将负责交钥匙安装、调试和培训工作，并于 2021 年秋季投入使用。该项目已经开始实施，第一个大型硬苏打水发酵罐和储存罐已于近期安装完毕。马克安东尼酿酒公司（MAB）是快速增长的硬苏打水和风味麦芽饮料市场的领导者。新的生产设施将是过去 25 年来美国最大的酿酒厂之一。该工厂将为 MAB 提供更多的产能，以满足美国消费者的需求。

"我们很高兴马克安东尼酿酒公司将这一重大项目委托给我们，特别是这是我们第一次合作，而且是立即合作如此大规模的项目。Ziemann Holvrieka 有限公司工艺技术销售总监 Florian Schneider 先生说："这表明我们在市场上享有盛誉，尤其是在与我们的 OEM 设备高度集成的交钥匙项目中。

"马克-安东尼酿酒公司总裁约翰-萨克斯特德（John Sacksteder）说："一旦完工，这座先进的新工厂将成为我们的专利 PureBrew 工艺的卓越中心，该工艺使 White Claw、Mike's 和我们不断增长的市场领先饮料产品组合的口味独一无二。

关于我们
三家姊妹公司 Ziemann Holvrieka、 伯顿布里格斯 和 DME 工艺系统 集团在啤酒厂和全套交钥匙生产设施的开发、设计和建设方面拥有丰富的经验，并因此在硬苏打水市场上实施了多个大型全球项目。凭借对硬苏打水生产工艺的深入了解，该集团能够实施从手工酿酒厂到大型交钥匙工程的各种项目。

关于 Hard Seltzer 的更多信息

现在就联系我们： hardseltzer@ziemann-holvrieka.com

2013 年，嘉士伯公司与汉堡市合作，开始寻找适合其酿酒业务的新厂址。在易北河对岸的海肯瑙坎普（Heykenaukamp）找到了一个理想的地点，这是豪斯布鲁赫区的一个工业区，靠近 A7 高速公路。霍尔斯滕的生产经理马尔特-格罗特（Malte Groth）回想起来时解释说："这个地点为我们提供了一个机会，让我们可以建造一个拥有最新功能和最先进技术的酿酒厂"。此外，高速公路的连接也非常理想，但主要优势在于啤酒厂不再位于居民区内，因此避免了与当地居民的冲突。

多年的研发合作

嘉士伯将整套酿酒车间的合同授予 Ziemann Holvrieka GmbH 的原因很简单。双方多年来一直密切合作，共同研究和开发最先进的酿造设备和技术。

"因此，我们对该公司的性能及其创新产品非常熟悉。我们很容易就做出了决定"，Groth 总结道。所签订的合同涉及一个烧煮桶酿酒车间，每天最多可酿造 12 瓶啤酒，每瓶热麦芽汁的铸造量为 265 桶。

所订购的具体设备包括两个直径为 3.20 米的 Colibri 粉碎机、一个直径为 7.20 米的 Lotus 碱液槽、一个直径为 3.80 米的 Shark 麦汁内部锅炉和一个带有两个容器的啤酒花配料系统。此外，还有一个生物酸化装置、一个直径为 4.40 米的漩涡、麦汁冷却和曝气系统以及一个带有所有必要储罐和公用设施的 CIP 系统。这是一个交钥匙工程，包括工程设计、项目管理、安装、使用 ProLeiT brewmaxx 的自动化、调试和操作人员培训。

2019 年 7 月 30 日首次酿造

2017 年 10 月在豪斯布鲁赫举行了奠基仪式，2018 年 7 月开始安装酿酒车间。这首先涉及到容器的定位，随后是周围建筑的完工。之所以采用这种方式，是因为如果不采用这种方式，就无法安装酿酒容器，或者至少会非常复杂。

施工完成后，酿酒车间的安装、管道铺设、自动化和调试工作陆续展开。随后，Holsten 于 2019 年 7 月 30 日进行了首次麦芽汁试铸。随后，下游部门陆续启动，直到 2019 年 11 月 4 日一切准备就绪。新的霍尔斯滕啤酒厂举行了隆重的落成典礼。这座令人印象深刻的工业建筑高达 15 米，占地面积达 25000 平方米，占地面积达 67000 平方米，配备了最先进的生产、灌装、包装和储存技术。从现在起，这里将从周一到周五分三班生产和交付多达一百万百升的啤酒。阿尔托纳的生产能力为 300 万百升，但多年来一直没有得到充分利用。