在这一展会上，该行业历来展示其新的发展和技术愿景。位于路德维希堡的 Ziemann Holvrieka GmbH 公司期待着展示其为饮料、乳制品、液体食品和食用油行业提供的创新组件、面向未来的技术和可持续解决方案。供应和服务范围从单个组件到交钥匙生产设备，包括在公司自己的试验工厂进行单个配方和工艺开发。

Ziemann Holvrieka 在 5.1 号展厅 A-044 展台展示的第一个重点是其久经考验的核心竞争力 - 储罐制造。作为全球最大的储罐制造商之一，Ziemann Holvrieka 在该领域生产各种类型的不锈钢储罐和筒仓，特别是发酵罐、工艺罐、储罐和混合罐。这些产品在北美、亚洲或欧洲的生产基地制造，最好是整件交付。否则，将在世界各地的施工现场利用自身技术进行组装。专业的技术和非凡的垂直生产范围，包括罐底和罐顶的内部生产，保证了最高的质量以及对日期和期限的遵守--所有这一切都得益于相应的生产能力和最短的交货时间。通过高质量的卫生设计，可以最大限度地保证生物产品的安全，这也包括无菌应用。

食品工业中的固液分离技术

第二个重点是固液分离，特别是 ZIEMANN 的动态醪液过滤系统 NESSIE。通过四个串联的旋转盘式过滤器，NESSIE 将分离、逆流提取以及固体动态洗涤等工艺步骤结合在一起。通过这种工艺组合，无论温度范围、粘度、原料来源或悬浮液如何，都可以使用相同的系统处理产品。即使是最小的批量，也可以随时进行处理。此外，还可以实现连续加工。

由于采用了有效的萃取工艺，ZIEMANN 的 NESSIE 可在流体或固体分离过程中以最少的洗涤介质达到最佳效果。例如，在酿酒（流体）行业的碱洗工作和食品行业的固体分离工作中，无压工艺对产品也特别温和。经过验证的卫生设计、非常紧凑的结构、简单的可扩展性以及通过回收实现目标节水的可能性是该系统的其他特点。从操作员的角度来看，该系统的另一个重要特点是处理速度快。
作为进一步的分离技术，压滤机不仅适用于酿酒厂，也适用于其他食品生产领域。ZIEMANN 的 DRAGONFLY 设计为薄层醪液过滤器，即使是最大的装料也能快速可靠地处理。另一种选择是 ZIEMANN 的 BUTTERFLY，它配备了所谓的 "混合 "板组件，其中腔室和膜板交替排列。通过使用膜板，可显著增加固体中的干物质。

科罗拉多州朗蒙特的左手酿酒公司获得了这一奖项--尽管这家酿酒厂并不需要看医生。左手酿酒公司凭借其各种啤酒风格在市场上取得了巨大成功，酿酒厂的产量已达到其能力的绝对极限。尽管如此，Ziemann Holvrieka 试验工厂负责人、经验丰富的调试工程师康斯坦丁-齐勒（Konstantin Ziller）这位 "酿酒医生 "为期四天的访问还是产生了一些有趣的想法。左手酿酒公司的团队成员布莱斯-特洛伊（自动化）、迪克-杜尔（所有者）和杰夫-乔斯林（酿酒师）总结说，酿酒博士的来访无疑让酿酒厂受益匪浅。

与工艺技术和包装专家 DrinkTech 达成战略联盟协议

对于 Ziemann Holvrieka GmbH 而言，以色列已发展成为一个重要的增长市场。为了扩大市场占有率并进一步优化销售结构，Ziemann Holvrieka 与 Alon Tikotzky 及其公司 DrinkTech Ltd. 达成了战略联盟。DrinkTech 是饮料、食品、酿造、乳品和制药行业的工艺技术和包装专家，在以色列非常成功。

"Alon 是一位经验丰富、人脉广泛的专家和网络人士，现在他可以帮助我们加强与现有客户的联系。但新的细分市场，如日益增长的手工啤酒市场，也将从我们的合作中受益。当然，Alon 还将使用我们的姊妹公司 DME Process Systems 的产品组合，该公司在小型啤酒厂和冷藏库领域拥有极具吸引力的解决方案。"Ziemann Holvrieka GmbH 欧洲、中东和非洲及亚太地区销售总监 Florian Schneider 解释说。

俄罗斯南方私营啤酒厂有限责任公司（又称 Krop-Pivo）在经历了俄罗斯啤酒市场的艰难时期后取得了成功。酿酒厂的历史非常有趣，通过现任所有者的勇气、技术和对新建先进酿酒厂的承诺，酿酒厂已经扭转了命运。

"奥斯特巴音 "啤酒厂的峥嵘历史

1908 年，一位德国酿酒师在库班河畔的克鲁泡特金市创建了 "Ostbayern "酿酒厂。不幸的是，酿酒厂在第二次世界大战期间遭到严重破坏。1953 年，酿酒厂在克鲁泡特金得到重建，生产得以恢复。20 世纪 70 年代至 90 年代期间，该品牌在克拉斯诺达尔周边的核心市场上备受追捧，同时也远销国外。在 20 世纪 90 年代的改革运动期间，酿酒厂曾几度易主，直至最终破产。2005 年，米哈伊尔-霍缅科夫（Mikhail Homenkov）收购了啤酒厂，这才扭转了局面。如今，啤酒厂更名为克罗普-皮沃（Krop-Pivo），并配备了最先进的 Ziemann Holvrieka 啤酒酿造车间和冷藏库。2018 年，酿酒厂将迎来其 110 周年庆典。^第 周年。

与丹麦机车一起蒸蒸日上

2009 年，米哈伊尔-霍缅科夫与丹麦不锈钢罐制造公司 Holvrieka 共同开发并建立了新的酿酒车间。双方的合作以啤酒厂的传统酿造工艺为基础，并将其与最新的酿造技术相结合。这是长期合作的开端。在随后的几年中，酿酒厂进一步扩大，2010 年增加了 13 个圆筒锥形罐，2011 年又增加了 10 个，2013 年又增加了 14 个，2016 年又增加了 5 个 CCT。"霍门科夫强调说："Holvrieka 产品是我们成功进入市场和持续增长的火车头。

在上一轮发酵和储存能力扩建期间，啤酒厂达到了最大生产极限。霍缅科夫解释说："由于市场需求快速增长，我们必须提高啤酒产量。然而，即使在啤酒需求较低的冬季，也不可能在不中断生产的情况下对现有啤酒厂进行现代化改造。因此，我们集中精力建造一个全新的啤酒厂"。

空间有限，交付时间紧迫

安装新啤酒坊的空间非常紧张，还需要包括几个筒仓和新的麦芽进料系统。除此之外，新啤酒坊还需要在 2016 年夏季投入生产，而建造决定仅在 2015 年秋季做出。"由于时间紧迫，这对供应商和负责建筑设计和施工的我们来说都很不容易"，霍门科夫事后说道。

霍门科夫与 Holvrieka 在酿酒车间领域的合作要容易得多，因为 Holvrieka 最近刚刚与酿造技术供应商 Ziemann 合并。霍门科夫在解释他的选择时说："所提供的解决方案在性能和技术方面都符合我们的想法。此外，他们设备的高可靠性和良好的服务也让我们信服"。

新酿酒车间：每天酿造 12 次，200 升麦芽汁

2016 年 4 月 25 日，真正的启动信号落在了俄罗斯南部的施工现场。即将建造的啤酒厂的关键数据是每天酿造 12 次啤酒，200 升麦芽汁和 3000 千克麦芽。新的酿酒车间包括一个湿式粉碎机、两个 Colibri 糖化系统、一个谷物蒸煮器、一个 Lotus 烧煮罐（直径 5500 毫米）和用于麦汁预热的 Shark 麦汁煮沸系统。此外，酿酒车间还配备了漩涡池、麦汁曝气系统、酿造用水系统、冷却和 CIP 系统、酿酒车间蒸汽供应以及相应的自动化和控制设备。除硬件外，Ziemann Holvrieka 还负责工程设计、监督安装和技术调试。霍门科夫评论说："该工厂立即实现了其性能，并一直可靠地工作至今"。

2016 年 6 月，酿酒车间项目竣工。在这短短的时间内，进行了安装和调试，并实现了计划中的每天 12 次酿造。"当然，我们也希望能更早地完成一切，正如我们所说的，昨天就已经完成了。不过，考虑到俄罗斯严冬等外部因素，我们还是严格按照时间表进行了施工"。

能耗更低、产量更高、口味一致

现在，新啤酒厂的最大年产量为 650,000 升。在扩大产能的同时，还进行了其他投资，从而提高了原材料效率，改善了啤酒质量，并实现了节能技术。霍缅科夫指出："在能耗几乎不变的情况下，我们的产量有了大幅提高。具体的能源需求大幅下降。我们的技术人员还注意到，提取物产量提高了，客户的口味稳定性也更好了。这些反馈来自于一年半多的运行。

最初的计划是关闭旧的酿酒车间，只用新的酿酒车间酿酒。现在，两个酿酒车间同时运行，以满足市场的大量需求。为了跟上增长的步伐，计划进一步扩建冷区。"我对我们合作伙伴的项目执行非常满意，对于我们未来的扩建，我当然期待与 Ziemann Holvrieka 再次合作"。

目标是在 2018 年底前增加 > 50 个 %

克洛普-皮沃公司的啤酒种类繁多，目前有 11 种。销售和营销主要集中在库班地区、黑海沿岸、克里米亚半岛以及俄罗斯联邦的许多重要中心，如罗斯托夫、伏尔加格勒、喀山、圣彼得堡和莫斯科。啤酒厂打算到 2018 年底将这一核心市场的总体生产能力再提高 50%。未来，以天然糖浆和天然克瓦斯为基础生产的极具吸引力的非酒精饮料将完善产品系列。

这种增长信心建立在坚实的基础之上。最近几年，俄罗斯啤酒市场出现了一些更加稳定的迹象。经济发展、人口和供应等因素都是有利的。例如，俄罗斯的整体经济形势比前几年更加稳定。在变化的时代，啤酒一直是受欢迎的饮料。俄罗斯各年龄段的啤酒消费量更加均衡。这意味着整体市场更加广阔，其他消费群体可以弥补 "啤酒一代 "的断层。此外，国际大型啤酒集团销售量的下降已被中小型啤酒厂的增长所弥补，如位于克鲁泡特金的俄罗斯南方有限责任公司（Southern Russian LLC Krop-Pivo）等业主管理的啤酒厂。在俄罗斯，现代酿造技术的发展趋势是，麦芽汁生产规模达到 200 升，并在相当长的一段时间内稳步增长。

由 Ziemann Holvrieka GmbH、魏恩斯泰芬-特里斯多夫大学和 Karmeliten Brauerei（作为能源学院的明显合作伙伴）组成的合作伙伴关系，目前正在食品和饮料行业掀起一场能源利用的革命。"通过能源自给自足酿酒厂的概念，我们致力于可持续的啤酒生产，最大限度地节约能源。我们很高兴能获得这个非凡的奖项"，Karmeliten 啤酒厂总经理克里斯托夫-卡姆普夫（Christoph Kämpf）在颁奖仪式后说道。他与酿酒师 Thomas Eichenseher 和 Ziemann Holvrieka GmbH 总经理 Klaus Gehrig 一起在柏林举行的颁奖典礼上接受了玻璃奖杯。

自 2013 年起，能源奖的发起方《德国商报》和通用电气公司每年都会评选一次创新型、面向未来和有前途的项目，这些项目以最佳方式利用能源，从而提高了效率并节约了能源。获奖者由知名评审团能源学院选出。能源学院将自己视为能源行业的 "智囊团"，围绕能源主题将专家、科学家、企业家和政治家团结在一起。在 "工业"、"交通"、"智能基础设施"、"初创企业 "和 "市政公用事业 "五个类别中，获奖企业都是各自行业的先驱，为塑造和推动能源转型发展做出了贡献。在 "工业 "组别中，Karmeliten Brauerei 啤酒厂以能源自给自足的酿酒理念和原材料的最佳利用说服了评审团。

2013 年，Karmeliten Brauerei 啤酒屋迎来了其 650 周年庆典。^第 作为施特劳宾历史最悠久的公司，Ziemann Holvrieka 公司在今年的周年庆典上与合作伙伴 Ziemann Holvrieka GmbH 一起荣获了 "杰出创新工艺成就联邦奖"。另一个里程碑式的事件是，Ziemann Holvrieka 有限公司开发并实施的节能级联酿酒车间获得了德国能源署 "dena "颁发的 "最佳实践标签"。2017 年，又获得了德国环境奖提名。

几年来，啤酒厂制造商 Ziemann Holvrieka 有限公司、魏恩斯泰芬-特里斯多夫大学和 Karmeliten Brauerei 一直致力于对 Straubing 的生产设施及其工艺流程进行可持续的环保设计。

创新理念的目标如下

• 减少一次能源的使用
• 自己发电
• 利用自然能源（太阳热能、菲涅尔透镜）
• 从废水中回收能源
• 热变冷
• 使用天然冷
• 减少高峰负荷（存储技术）
• 记录、评估和分析能源消耗，以制定有活力的生产订单计划

或者简单地说：在施特劳宾的卡梅利腾啤酒厂内生产的几乎所有能源都将多次使用，以尽可能独立于能源市场。
除其他方面外，这一概念还在气候和环境保护方面具有特殊意义。基于这一理念，Karmeliten Brauerei 已经避免了约 40 % 的二氧化碳排放。到 2018 年底，通过进一步投资，二氧化碳排放量将减少 99.5 %。这意味着生产 200 箱啤酒所产生的二氧化碳排放量与 2015 年之前生产一箱啤酒所产生的二氧化碳排放量相同。

自 2022 年 1 月 1 日起，Florian Schneider 接任路德维希堡 Ziemann Holvrieka GmbH 销售与营销总经理/首席运营官一职。Lars Roed Nielsen 已调往位于中国的姊妹公司 Ziemann Holvrieka Asia 担任首席执行官。"Florian Schneider 先是担任欧洲、中东和非洲地区的销售经理，后来又担任工艺技术销售经理，他在之前的工作中表现出色。将他的职责扩大到整个部门，将进一步推动我们公司的发展"，Ziemann Holvrieka GmbH 首席执行官 Klaus Gehrig 说，"凭借他不断维护的全球网络以及明显的跨文化理解能力，他注定能胜任即将到来的任务"。 

Florian Schneider 是一名训练有素的酿酒师和麦芽师。职业培训结束后，他在巴伐利亚的多家啤酒厂工作了数年。在兰茨胡特应用科学大学攻读工业工程专业后，Schneider 在亚太地区一家知名啤酒设备制造商的销售部门继续他的职业生涯，之后于 2017 年加入 Ziemann Holvrieka。在这里，他最初担任欧洲、中东和非洲地区的销售经理，但很快也负责亚太地区的销售，随后负责工艺技术领域的全球销售。通过这种方式，他为公司的成功做出了重大贡献。关于担任 Ziemann Holvrieka 总经理的新职位，Florian Schneider 说："近年来，我们在各行各业和各个国家实施了许多新项目，赢得了非常满意的客户。我将竭尽全力确保我们继续走这条成功之路。在此过程中，我可以依靠一支积极进取的团队。我非常期待新的任务和未来的挑战。

通过一台重达 250 吨的重型起重机，可将烧煮槽从开放式的 酿酒房 屋顶作为一个完整的单元，包括下部结构、驱动装置、各种管道和内部机械部件。屋顶 烧煮池 另外两条酿造生产线将于 2016 年春季和秋季由 Ziemann Holvrieka 取代。"整个转换过程都是在生产过程中进行的。因此，我们必须始终让三条酿造线中的一条停止运行。因此，实施工作的时间非常紧迫"，酿造技术负责人兼项目经理 Dirk Christeinicke 解释说，"更换烧煮锅是一项重大挑战。新的烧煮槽必须在最长六周后完全融入生产流程。在第一个烧煮池安装完毕后，酿酒车间的顶棚暂时关闭，以便为 2 号和 3 号酿造线的现代化改造赢得时间。

该项目的另一部分是 12 个圆柱锥形罐，高 15 米，直径 5 米，发酵容量约 2000 升。据 Ballast Point 称，Ziemann Holvrieka 的创新技术、产品质量以及项目管理的高度灵活性是他们向 Ziemann Holvrieka 下订单的决定性因素。

Ballast Point 啤酒和烈酒公司成立于 1996 年。该公司目前拥有 40 多种啤酒风格，是美国发展最快的精酿啤酒厂之一。与 2014/2015 年相比，年产量再次增长了 100%。公司拥有约 500 名员工，其他支柱业务包括蒸馏酒以及为家庭酿酒师提供设备和原材料的贸易。一个有趣的细节是：2015 年 11 月 15 日，星座品牌公司（Constellation Brands Inc.2013 年，同一家公司已经收购了墨西哥科阿韦拉啤酒公司（Compañía Cervecera de Coahuila），在该公司目前从每年 1,000 万百升向 2,500 万百升的扩张阶段，Ziemann Holvrieka 也发挥了核心作用。

作为扩建工程的一部分，Holvrieka 将提供 10 个所谓的 "两用罐"（DPV）。这些储罐既可用于加工，也可用于鲜啤酒储罐。这将为牙买加顶级品牌 "Red Stripe "的生产商在发酵、储存和鲜啤酒罐容量方面提供最大的灵活性。ZIEMANN将规划和建造新的半自动化酒窖。此外，ZIEMANN 还将负责管道工程和包括控制系统在内的系统集成。整个项目将于 2015 年 9 月底完工。早在2014年，ZIEMANN和Holvrieka就已成功为Desnoes & Geddes实施了酒窖现代化改造项目。当时，Holvrieka 提供了六台 DPV 和一个 Horap 储罐。与 2015 年一样，ZIEMANN 担任规划师和系统集成商。