工厂投产后，每天可生产两瓶各 100 升的啤酒。NESSIE 允许原麦汁浓度达到 20% 甚至更高：Björn Stegemeyer 说："这对威士忌生产工艺来说是最佳选择，并为我们提供了所有我们想要的自由"。此外，NESSIE Worts 还能为酵母提供重要的营养物质，从而实现快速发酵和较高的最终发酵度。由于设计非常紧凑，NESSIE 只需要很小的建筑空间。与其他碾磨系统相比，T-REX 碾磨系统具有极高的经济效益，而且其磨料成分也非常适合 NESSIE 的运行，因此最终决定采用 T-REX碾磨系统。

"Ziemann Holvrieka GmbH 的 DACH 和东欧地区销售经理 Holger Wunsch 说："我们很高兴能够通过我们创新解决方案的突出优势，开辟一个新的、极其有趣的应用领域，特别是因为合作的主动权来自客户。"我们确信，这种磨浆和烧碱系统将优化许多威士忌生产商的工艺流程。所有从事该饮料行业的人都应该采用这项技术。

德累斯顿威士忌酿造厂（Dresdner Whisky Manufaktur UG）很高兴能够依靠 Ziemann Holvrieka GmbH 来过滤酒泥："在德累斯顿，我们计划建造的不仅是全国最大的蒸馏厂，也是最现代化的蒸馏厂。共同发起人托马斯-米夏尔斯基（Thomas Michalski）说："由于能效高、产量高和一流的支持，我们特意决定选择这种合作方式"。

通过这一奖项，dena 对 Straubing 私人酿酒厂的新酿酒车间所实现的可持续节能表示赞赏。新酿酒车间于 2013 年与路德维希堡的 Ziemann Holvrieka 有限公司合作建成。由于采用了 Colibri、Lotus 和 Shark 等高效率的啤酒酿造设备，通过级联结构实现了重力输送，并采取了许多其他能源优化措施，热能消耗比旧啤酒酿造设备减少了 40% 以上。所需的电能减少了约 10%，而产量增加了约 3%。

德国能源署 "dena "成立于 2000 年秋季，总部设在柏林。dena 的股东包括德意志联邦共和国、德国复兴信贷银行集团、德国安联集团、德意志银行股份公司和 DZ 银行股份公司。

dena "支持在政治、经济和社会中实施能源转型。其中一项重要内容是 "能源效率最佳实践 "标签，该标签授予已实施的能源效率措施，这些措施因其取得的效果而具有示范性。能源效率 "倡议由联邦经济事务和能源部资助。

迈向能源自主型酿酒厂的第一步

新酿酒车间的建造是向 "能源自主型酿酒厂 "迈出的第一步。这一概念也是在与 Ziemann Holvrieka 公司的密切合作下提出的，并获得了 "2013 年联邦杰出创新工艺成就奖"。其目标是使卡梅里登酿酒厂的总一次能源几乎完全来自可再生能源。

为此，将在未来 1.5 年内采取各种行动和措施。例如，3 月份将安装一台沼气驱动的微型燃气轮机，用于发电和供热。此外，还计划利用菲涅尔集热器将太阳能产生的工艺热量用于加热温度较高的工艺步骤。此外，还将安装一个以丙烷为天然制冷剂的吸收式制冷系统，将太阳能热能回收的低工艺热量转化为工艺冷量。此外，还计划使用各种储存设施，以缓冲多余的热量和冷量，并在需要时提供这些能源。另一项措施是回收加工过程中的热量，并将其重新用于瓶子清洗、酿造水加热和建筑供暖。受到严重污染的废水将转化为沼气，而沼气又将在酿酒厂内使用。

根据这一计划，总共可节约约 140 万千瓦时的一次能源。与现有工厂相比，减排潜力超过 30%。这样，二氧化碳排放量将减少 30%。₂ 每年可减少排放量约 900 吨。联邦环境部从环境创新计划中拨款 100 多万欧元支持该项目。

对于危地马拉的 Cervecería Centroamericana 来说，啤酒不仅仅是一种饮料。它是一种真正的激情。啤酒厂的建筑和技术设施就是这一理念的具体体现。因此，危地马拉城拥有世界上最漂亮的啤酒厂之一。今年将对其进行现代化改造，同时扩大酿酒厂的酒窖面积。

但是，Cervecería Centroamericana 啤酒厂准备更进一步：现在，第二座非常现代化的酿酒车间将开始运行，加上相应的冷藏区改造，酿酒厂的年产量将增加到 430 万升。与现有的酿酒车间和目前的扩建工程一样，相应的订单再次交给了路德维希堡的 Ziemann Holvrieka GmbH 公司。

新酿酒车间每天可生产 12 瓶啤酒，每瓶约 1,050 升。它将配备一个带 Colibri 搅拌器的醪槽，一个烧煮槽，一个 Shark 内部锅炉和一个漩涡池。Cervecería Centroamericana 特意选择了可变鲨鱼锅炉，以便生产出从 "温和 "到相当 "前卫 "的各种香气。订单的其他组成部分还有酒花配料设备和 CIP 设备。此外，还将通过增加创新的 T-Rex 磨粉系统来扩展麦芽进料系统。

新酿酒车间的另一个特点是可以使用热水。这将为 Cervecería Centroamericana 提供随时转换为可持续能源（如太阳能）的选择。

新冷藏库包括 8 个圆柱锥形发酵罐，直径为 7200 毫米，容量为 6000 升，将在现场制造。所有其他罐体和酿酒容器都将从比尔格施塔特运往危地马拉。发酵罐将配备非常轻便而坚固的聚氨酯圆顶盖。订单还包括一条处理能力为 500 升/小时的过滤线（包括稳定装置）和一个带繁殖装置的酵母窖。

整个项目将由 Ziemann Holvrieka 公司负责交钥匙工程，即包括工程设计、生产、运输、安装、管道、自动化和调试。

Yards Brewing Company 的创始人兼酿酒师汤姆-基欧（Tom Kehoe）决定与 Ziemann Holvrieka GmbH 合作实施他的新酿酒厂项目。这家来自德国路德维希堡的酿造技术专家凭借费城最大的手工酿酒厂赢得了一个重要的新客户。

两个 Lotus 烧煮槽，灵活性极高

与 Ziemann Holvrieka 签订的订单包括一条完整的酿造生产线，其中包括原料处理。酿酒车间设计为每天 12 次酿酒。原麦汁含量为 15.5° Plato 时，计划每次酿造出的麦汁量为 120 百升。酿酒车间将配备创新的麦芽浆搅拌器 Colibri 以及两个 莲花 烧锅直径分别为 2.3 米和 4.8 米。这种双重解决方案使码子啤酒公司能够有效地处理容积小于 25 百升的啤酒，或同时用两个烧煮罐烧煮浓烈的啤酒。为此，Ziemann Holvrieka 还将安装一个外部 麦芽锅炉这非常适合小批量生产。另一个特点是 酿酒房 是用于锥形啤酒花的全自动配料系统。此外，Ziemann Holvrieka 公司还将提供六套 1000 升圆筒锥形配料系统。 水箱 包括穹顶盖和猫道系统。水箱的一个特点是安装高度很高，水箱下方有一个啤酒花园的空间。Ziemann Holvrieka 公司还将负责安装的规划和监督。

Tom Kehoe 解释了选择 Ziemann Holvrieka 的原因："对于我们选择的解决方案而言，参观参考酿酒厂非常重要，在路德维希堡的试验酿酒厂进行试酿期间，我们可以亲自评估其设备和技术的性能"。组件于 2017 年 7 月初装运，8 月/9 月进行安装。码子啤酒公司新酿酒车间的第一批啤酒已经生产出来。

经验丰富的工艺和灌装技术专家将成为未来的第一联系人

为了扩大在伊比利亚半岛的业务，从而进一步优化销售结构，Ziemann Holvrieka GmbH 与 Franz Scheck 及其公司 BERITEIL IBERICA 达成战略合作伙伴关系。BERITEIL IBERICA 是酿造、饮料和液态食品行业的工艺和灌装技术专家，业务遍及西班牙和葡萄牙。Scheck 本人曾担任一家著名机械工程公司西班牙分公司的总经理，积累了约十五年的丰富经验。

"对于 Ziemann Holvrieka 来说，伊比利亚半岛历来是一个重要的销售市场。除了全球知名企业外，这里还有实力雄厚的地区性公司和品牌，它们在国际上也具有重要地位，但仍在西班牙或葡萄牙开展业务。Ziemann Holvrieka GmbH 欧洲、中东和非洲及亚太地区销售总监 Florian Schneider 解释说："有了实力雄厚、网络完善的合作伙伴 BERITEIL IBERICA，我们现在可以进一步加强与所有这些客户的联系。

Florian Schneider 指出，新的细分市场也将从这一合作关系中受益："当然，BERITEIL IBERICA 将利用整个集团公司的产品组合。例如，日益增长的精酿啤酒市场。在这一领域，我们的姊妹公司 DME Process Systems 为小型啤酒厂提供了极具吸引力的解决方案。BERITEIL IBERICA 将从西班牙首都马德里向伊比利亚市场提供服务。

"之所以选择 OMNIUM 啤酒厂，主要是因为其灵活性更高。酿酒车间的任务被划分为多个子流程，并进行相应的优化。这使得我们可以使用更多种类的原料，例如传统谷物，而这些原料如今被认为不太适合工业化生产过程"，毕业于工程师专业的酿酒师 Dominik Eichhorn 解释道，他是家族酿酒厂的第三代掌门人。

创造力、多样性和 400 年酿酒传统的完美结合是啤酒厂成功的核心因素之一。Eichhorn 指出："我们的目标是酿造出从积极意义上讲可能有些粗糙的啤酒品种，正因如此，我们的产品才能打动客户，让客户信服。我们很乐意将生产可替代的主流啤酒的任务交给工业啤酒厂。酿酒厂取得了巨大成功：它不仅赢得了忠实顾客，还凭借啤酒赢得了知名奖项。欧洲啤酒之星 "银奖和 "国际手工啤酒奖 "金奖的小麦博克啤酒就是其中的两个例子。目前，消费者可以从啤酒厂自产的 11 种特色啤酒、1 种混合啤酒饮料和 14 种无酒精饮料中进行选择。

在产量和珍贵成分方面取得最佳效果

Eichhorn 认为 OMNIUM 还具有其他重要优势："除其他外，我们还可以对各个工艺步骤进行干预，从而在产量和有价值成分方面为我们自己和客户实现最佳结果"。OMNIUM 啤酒酿造车间为 Eichhorn 提供了弥补麦芽质量波动（主要受气候影响）的机会。

新酿酒车间的核心部件和核心部分是 ZIEMANN 的醪液过滤工艺 NESSIE，该工艺已于 2016 年在 BrauBeviale 上展出。醪液在连续过程中被分离成麦芽汁和废糟，并通过对产生的水流进行目标导向来获得提取物。因此，工艺时间短，产量效率高。另一项新技术是 ZIEMANN 的麦芽汁后糖化 ALADIN。糖化通常只在糖化过程中进行。ALADIN 考虑到了热沸腾过程对麦芽淀粉糖化的影响。因此，在使用麦芽酶生产麦芽汁的最后阶段，麦芽汁的质量得到了保证。另一项新技术是 ZIEMANN 的 JANUS 分馏麦芽汁沸腾技术。另一个煮沸容器可将约 1/3 的麦芽汁用于单独的酒花异构化。仅使用 NESSIE 模块的部分水流，这部分水流的提取物含量已经降低，pH 值也略有升高。此外，这部分酒液还含有许多矿物质（如镁），在麦汁煮沸过程中形成的酒渣也较少。这些重要因素都明显提高了酒花的产量。在随后的工艺步骤中，形成的麦汁馏分会再次汇集到一起，并与所有保持的有价值成分一起被引导到发酵窖中。

所需空间更小，地基成本更低

除技术优势外，建筑设计方面也有各种优势。由于采用了 NESSIE 设计，OMNIUM 啤酒厂对空间的要求更低，对地基的要求也更低。这也是啤酒厂的另一个核心优势，因为只有这样，新啤酒厂才能在非常紧凑的新建筑内实现，而这正是有限空间条件所需要的。

在雷肯多夫的 OMNIUM 啤酒酿造车间，每天将生产三次啤酒，每次 70 升。为了尽可能提高酿造量的可变性，Ziemann Holvrieka 为麦汁釜配备了一个外置锅炉。首次酿造计划于 2018 年 4 月初进行。正式落成典礼将于 2018 年 7 月举行。

进入未知领域 "啤酒

拥有 150 多年历史的 Toshkentvino Kombinati 起源于乌兹别克斯坦首都塔什干撒拉尔河畔的一家酿酒厂。如今，公司旗下拥有 4 家大型葡萄酒和烈酒工厂以及 12 家酿酒厂，生产屡获殊荣的白葡萄酒和红葡萄酒，以及伏特加、白兰地和软饮料。自 2012 年起，玻璃厂也成为公司的一部分。"Toshkentvino Kombinati 公司首席执行官米拉比德-马赫穆多夫（Mirabid Mahmudov）说："由于啤酒市场的机遇，我们决定进一步多元化，建立自己的啤酒厂。"马赫穆多夫解释说："当我们开始将建立啤酒厂的想法付诸实践时，我们还参观了 Drinktec 展会，Ziemann 的产品和服务立即说服了我们。2017 年底，绿地项目的合同签订后，这个想法变得具体化了。Ziemann Holvrieka 公司作为工艺技术部门的总承包商，负责从麦芽进料口到装瓶厂，包括所有公用设施。Toshkentvino Kombinati 负责施工和建筑。

佐明作为地点和品牌核心

"我们不想在总部生产，也不想从总部发货。相反，我们选择了一个越来越受游客和当地居民欢迎的地区：马赫穆多夫回忆说："佐明是乌兹别克斯坦的瑞士。佐明国家公园（乌兹别克语称为 "扎明")位于该国东南部与塔吉克斯坦交界处，距首都塔什干约 4 小时车程，面积约 480 平方公里。佐明是著名的气候温泉胜地，也因其独特的动植物群而闻名。国家公园是远近居民喜爱的休闲场所。此外，佐明位于撒马尔罕和塔什干之间的旅游路线上。

"我们真的想采用创新的酿造技术"

佐明地区不仅是啤酒的产地，还应该成为品牌的核心，并与之产生众多积极的联系。为此，必须开发出相应的产品，即具有德国特色但比重不高的全麦芽啤酒。"马赫穆多夫说："我们不仅要在乌兹别克斯坦树立新的产品标准，而且要真正采用创新的酿造技术。Toshkentvino Kombinati 决定为其新酿酒厂配备 T-Rex 型磨粉机、带 Colibri 搅拌器的醪糟釜、Lotus 烧煮槽、内部锅炉 Shark 以及成熟的漩涡 Wortex（锥形底部、切线流入、用于热渣分离的各种侧面和底部出口）。酿酒车间每天最多可酿造 12 瓶啤酒，热麦芽汁的出酒量为 110 升。

Ziemann Holvrieka 公司为冷藏车间提供了整个工艺管道以及总共 16 个发酵罐和储藏罐，每个罐的容积为 1,050 升。装瓶车间的接口包括四个鲜啤酒罐，每个容积为 510 升。储罐和其他设备部件通过轮船和卡车运至施工现场。交钥匙工程还包括基本的工艺组件和公用设施，如过滤器和酵母繁殖窖、酿造水处理、制冷设备以及啤酒厂和冷藏区的 CIP 系统。新啤酒厂配备了 Braumat V7 过程控制系统，通过旋转弯管确定冷区的介质路线。

距离最近的海港近 3000 公里

在进行了大量的结构性准备工作后，于 2018 年年中开始实际实施。由于乌兹别克斯坦和邻国都没有海港，在最后近 3000 公里的路程中，组件和材料必须通过陆路运输。很显然，"绿地 "的真正含义是 "在绿地上"。最近的小镇也在几公里之外。然而，Ziemann 项目管理人员克服了相关的物流挑战，并于 2018 年 12 月 15 日成功生产出第一瓶啤酒。

成功证明勇气

2018年12月27日举行了正式揭幕仪式，乌兹别克斯坦电视台等媒体也对此进行了报道。自 2019 年 4 月起，采用 12 % 原麦汁、用绿色 0.5 升玻璃瓶装瓶的 "佐明 "比尔森啤酒开始在市场上销售。它的标签自豪地宣布了 "自 2018 年起 "的酿造传统，希望这种传统能够长期延续下去。"市场反响一直很好。对于如何进一步加强和扩大 Zomin 品牌，我们也有很多有趣的想法。马赫穆多夫总结道："乌兹别克人和游客都会同样感到兴奋。

以英国模式为基础，对艾尔啤酒、波特啤酒和黑啤酒进行创新演绎--这就是码子酿酒公司的主要支柱。此外，还有高品质的全麦芽淡啤酒和季节性产品，如添加了柑橘皮的夏季小麦啤酒，以及创新的特色啤酒，如巧克力之恋黑啤。为此，公司总共酿制了不少于 200 磅的比利时黑巧克力。

再次从车库开始

汤姆-基欧和乔恩-博维特自 1988 年起就热衷于家庭酿酒，他们于 1994 年创建了这家酿酒厂。他们的第一个车库大小的酿酒房产量为 3.5 桶。到 1996 年底，Yards 的产量已增至 800 桶。1997 年，Kehoe 和 Bovit 首次搬家。新的酿酒厂让他们有机会将啤酒装瓶。在此之前，码子公司的啤酒都是用桶装的。1999 年，博维特离开了公司。从那时起，基欧一直担任码子啤酒公司的总裁兼酿酒师，同时也是啤酒厂的形象代言人和推动力。2001 年，酿酒厂的产量达到了最大值 2,100 桶。

是时候进行下一次搬迁了：2001 年，码子啤酒公司搬到了旧的魏斯布罗德与赫斯啤酒厂。汤姆-基欧与南希和比尔-巴顿合作，后者将大楼租给了他。然而，这种合作关系并不长久。2007 年，基欧和巴顿夫妇分道扬镳。当时，码子啤酒厂的年产量约为 10,000 桶。

第一步从 55,000 桶扩大到 100,000 桶

Kehoe 随后租下了下一处房产，并在其中安装了他的酿酒厂。码厂第一年的产量为 6500 桶。这也是宾夕法尼亚州第一家完全依靠风力发电的啤酒厂。2009 年，基欧引入了新的合作伙伴特雷弗-普里切特（Trevor Prichett）和伊索斯控股公司（Ethos Holdings），此后酿酒厂不断进行现代化改造和扩建。2016 年，该厂生产并销售了约 4.13 万桶啤酒。约 90% 的码子啤酒在宾夕法尼亚州、新泽西州和特拉华州销售。作为高品质的配料产品，这些啤酒以高价出售：六瓶装的售价约为 10 美元。

由于酿酒能力有限，又没有罐装生产线，Kehoe 和 Prichett 需要一个更大的厂房。2017 年，Yards 找到了所需的大厅，面积达 7 万平方英尺。在第一阶段，新酿酒厂的年产量约为 10 万桶，之后将扩大到 20 万桶以上。此外，还首次规划了一条罐装生产线。使用风能的原则和对可持续发展的承诺得以保留。新啤酒厂的竣工成本预计约为 2400 万美元，其中 800 万美元用于建筑和施工，其余 1600 万美元用于工厂技术和设备。

两个烧煮槽和一个外部锅炉，具有最大的灵活性

与 Ziemann Holvrieka 签订的订单包括一条完整的酿造生产线，其中包括麦芽处理。酿酒车间设计为每天 12 次酿酒。每次酿造的产量为 100 桶，原始提取物含量为 15.5°（柏拉图）。酿酒车间配备了创新的醪液搅拌器 Colibri 以及两个直径分别为 7.5 英尺和 15 英尺的 Lotus 烧煮槽。有了这种双重解决方案，码子啤酒公司可以有效地生产 20 桶以下的啤酒，甚至可以对提取物含量较高的啤酒进行蒸煮。为此，公司还安装了一个外部锅炉，非常适合小批量生产。酿酒车间的另一个特色是锥形酒花的全自动配料系统。此外，Yards 还订购了六个圆柱锥形 650 桶储罐，包括穹顶盖和猫道系统。

Kehoe 说："参观几家参考酿酒厂对我们选择酿酒生产线非常重要"。Kehoe 的目标是建立一个不仅能提供最高麦芽汁质量，还能提供最大灵活性的酿酒厂。这就要求 Ziemann Holvrieka 提供个性化的解决方案。Kehoe 举例提到了两个烧煮池或外部锅炉。"竞争对手的解决方案更加标准化。与工业啤酒厂相比，在安装泵或阀门等功能部件方面没有任何妥协"，Kehoe 说道。

所有酿酒容器都是预先安装在底架上交付的

Ziemann Holvrieka 公司负责装配的规划、监控和自动化。为了简化组装过程，所有酿造容器都在德国预先组装在一个底座上，并集成了内部管道和已安装好的阀门。在施工现场，各个模块只需相互连接。

2018 年 3 月，码子团队在新酿酒车间生产出了第一批啤酒。直到 2018 年 6 月，现有的生产设施仍在进行 "风味匹配"。从那时起，码子就开始专门在费城市中心的新址酿酒。新酿酒厂的一个重要组成部分就是自选酒窖。这是费城所有居民和游客的美食推荐，也是建筑的亮点和吸睛之处。坐在小酒窖里，客人可以透过大玻璃窗看到从酿酒车间到罐装生产线的整个酿造过程。与主餐厅之间有一扇卷帘门隔开，这里是一个室外区域，客人和游客可以在发酵罐和储藏罐下方就座。为此，不锈钢罐被设计成高裙边。"努力工作，享受美好时光，回报社会"，Kehoe 这样概括他对 Yards 啤酒公司继续投入资金和热情的动机。码子酿造的酒有可能让人自发地联想到 "费城 "这个关键词，比如自由钟或 "洛基台阶"。至少对于顶级特色啤酒的爱好者来说，这种可能性是很大的。 

果汁和乳制品生产、储存和运输过程中的一个关键因素是卫生：防止细菌或污垢造成污染至关重要。Ziemann Holvrieka 的储罐采用无菌设计，包括光滑的表面、圆角和自排水轮廓，可为客户提供适用于所有加工步骤的无菌储罐。通过交钥匙仓储终端，生产商可以轻松地以无菌方式将产品储存 18 个月。储罐和容器可根据客户的个性化需求和要求量身定制。专家们为 NFC（非冷冻浓缩果汁）和 FCJ（冷冻浓缩果汁）提供储罐，专为苹果、桃子、菠萝和橘子等各种水果品种而设计。

在储罐的设计、工程和制造方面，Ziemann Holvrieka 符合欧洲卫生工程与设计集团 (EHEDG) 的卫生指令以及 3-A 卫生标准（3-A SSI）。这些要求主要包括设备和部件的清洁设计。此外，储罐和容器不得与产品发生相互作用。此外，Ziemann Holvrieka 还提供 CIP & SIP 系统（就地清洗和就地消毒）。CIP & SIP 是一种清洁和消毒系统，与整个工厂的设计理念融为一体，可有效清除所有残留物和沉积物，并杀死微生物。这确保了始终如一的高质量产品。因此，位于路德维希堡的公司能够满足客户因批量和卫生规定不断增加而不断提高的要求。