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革新食品生产：精准发酵和先进生物反应器的重要作用

Ziemann Holvrieka 在发酵行业拥有 170 多年的经验，可提供在全真空条件下运行的最先进的发酵罐和生物反应器。这些高品质的发酵罐配有搅拌器、气体喷射解决方案和加热/冷却功能，可承受高交变压力。

我们的生产能力使我们能够一次性生产最大 300 立方米的发酵罐。

我们所有的发酵罐和生物反应器都在德国比尔格施塔特制造，确保其质量和可靠性。Ziemann Holvrieka 的产品用于各种液态食品工业，包括啤酒发酵和维生素生产。

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自古以来，发酵一直伴随着人类。啤酒、葡萄酒、酸包粉和泡菜只是其中的几个例子。从原理上讲，发酵涉及酶或微生物从起始基质中产生一种或多种新物质。例如，在啤酒生产中，酒精是通过糖发酵产生的。

现在，精准发酵技术又向前迈进了一步：通过选择或基因重编程，智能生物反应器中的微生物可以生产出各种食品配料，例如 蛋白质、维生素、酶、香料、色素和脂肪.用从未接触过奶牛的牛奶蛋白生产奶酪已经成为可能。

这是一个有趣的过程，不仅仅是在生态足迹方面：在 波士顿咨询公司和社会企业投资者 Blue Horizon 预计仅替代蛋白质一项就能产生 2 900 亿美元 到 2035 年，价值链中的每一个环节都将得到改善。

就工艺技术而言，精密发酵技术最重要的组成部分是生物反应器。

一方面，它必须能够精确地执行生物体非常独特的工艺参数，如基质供应、温度、通气或搅拌器的使用。此外，对设备的卫生设计和可清洁性也有极高的要求。

这些都是 Ziemann Holvrieka GmbH 由于其 170 多年的经验 为全球饮料和液态食品行业设计和生产高品质储罐和工艺解决方案。

例如 危害分析和关键控制点 欧洲卫生工程与设计集团（EHEDG）的规范和建议从设计阶段开始就始终如一地贯彻执行，直至最后一个细节。

利用最先进的电动抛光系统，粗糙度深度可小于 0.3 μm 可以实现。在交付前还会进行核黄素测试，以确保表面能够得到有效清洁，且不会留下任何残留物。

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