"之所以选择 OMNIUM 啤酒厂，主要是因为其灵活性更高。酿酒车间的任务被划分为多个子流程，并进行相应的优化。这使得我们可以使用更多种类的原料，例如传统谷物，而这些原料如今被认为不太适合工业化生产过程"，毕业于工程师专业的酿酒师 Dominik Eichhorn 解释道，他是家族酿酒厂的第三代掌门人。
创造力、多样性和 400 年酿酒传统的完美结合是啤酒厂成功的核心因素之一。Eichhorn 指出："我们的目标是酿造出从积极意义上讲可能有些粗糙的啤酒品种，正因如此，我们的产品才能打动客户，让客户信服。我们很乐意将生产可替代的主流啤酒的任务交给工业啤酒厂。酿酒厂取得了巨大成功：它不仅赢得了忠实顾客，还凭借啤酒赢得了知名奖项。欧洲啤酒之星 "银奖和 "国际手工啤酒奖 "金奖的小麦博克啤酒就是其中的两个例子。目前，消费者可以从啤酒厂自产的 11 种特色啤酒、1 种混合啤酒饮料和 14 种无酒精饮料中进行选择。
在产量和珍贵成分方面取得最佳效果
Eichhorn 认为 OMNIUM 还具有其他重要优势："除其他外，我们还可以对各个工艺步骤进行干预，从而在产量和有价值成分方面为我们自己和客户实现最佳结果"。OMNIUM 啤酒酿造车间为 Eichhorn 提供了弥补麦芽质量波动（主要受气候影响）的机会。
新酿酒车间的核心部件和核心部分是 ZIEMANN 的醪液过滤工艺 NESSIE，该工艺已于 2016 年在 BrauBeviale 上展出。醪液在连续过程中被分离成麦芽汁和废糟，并通过对产生的水流进行目标导向来获得提取物。因此，工艺时间短，产量效率高。另一项新技术是 ZIEMANN 的麦芽汁后糖化 ALADIN。糖化通常只在糖化过程中进行。ALADIN 考虑到了热沸腾过程对麦芽淀粉糖化的影响。因此，在使用麦芽酶生产麦芽汁的最后阶段，麦芽汁的质量得到了保证。另一项新技术是 ZIEMANN 的 JANUS 分馏麦芽汁沸腾技术。另一个煮沸容器可将约 1/3 的麦芽汁用于单独的酒花异构化。仅使用 NESSIE 模块的部分水流，这部分水流的提取物含量已经降低，pH 值也略有升高。此外，这部分酒液还含有许多矿物质（如镁），在麦汁煮沸过程中形成的酒渣也较少。这些重要因素都明显提高了酒花的产量。在随后的工艺步骤中，形成的麦汁馏分会再次汇集到一起，并与所有保持的有价值成分一起被引导到发酵窖中。
所需空间更小，地基成本更低
除技术优势外，建筑设计方面也有各种优势。由于采用了 NESSIE 设计，OMNIUM 啤酒厂对空间的要求更低，对地基的要求也更低。这也是啤酒厂的另一个核心优势，因为只有这样，新啤酒厂才能在非常紧凑的新建筑内实现，而这正是有限空间条件所需要的。
在雷肯多夫的 OMNIUM 啤酒酿造车间，每天将生产三次啤酒，每次 70 升。为了尽可能提高酿造量的可变性，Ziemann Holvrieka 为麦汁釜配备了一个外置锅炉。首次酿造计划于 2018 年 4 月初进行。正式落成典礼将于 2018 年 7 月举行。
